Tööstusuudised

Kaasaegses plastitootmises on ühtlane materjalikvaliteet ja tõhus tootmine lahutamatud täppiskuivatus- ja etteandesüsteemidest. Kõigist saadaolevatest lahendustest paistab õhukuivati ​​kuivati- ja etteandesüsteem silma kui tõhususe, stabiilsuse ja energiasäästu nurgakivi. See mitte ainult ei taga, et plastgraanulid jäävad niiskusevabaks, vaid muudab ka materjali transportimise sujuvamaks kogu protsessi vältel. Plastmasinate innovatsiooniga sügavalt seotud tootjana on Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. välja töötanud hulga kuivati-kuivati- ja söötmissüsteeme, mis sobivad erinevatele tootmisskaaladele, tagades töökindluse, täpsuse ja jätkusuutlikkuse.

Kaasaegse plasttootmise korral mõjutab kuivatusmaterjalide tõhusus otseselt tootmise stabiilsust ja toote kvaliteeti. Paljud tehased seisavad silmitsi sama probleemiga: plastist tooraine niiskus põhjustab selliseid defekte nagu mullid, praod ja nõrgad mehaanilised omadused.

Kaasaegses tootmises mängib temperatuuri juhtimine elutähtsat rolli, eriti plasti töötlemisel. Olen isiklikult näinud, kuidas jahutussüsteemi kvaliteet mõjutab meie tootmisliinide tõhusust. Seetõttu usun, et plastikust keskse veejahutussüsteem on oluline investeering iga tõsise plasttootja jaoks.

Töötleva tööstuse kiire muutmisega suure täpsuse, suure efektiivsuse ja intelligentsuse suunas on süstimisvormimine intelligentne süsteem järk -järgult muutunud Plasti töötlemise ettevõtete põhitööriist tootmisvõimsuse ja kvaliteedi parandamiseks. Milline on süstimisvormimine intelligentne süsteem?

Sinburler® peadirektor kirjeldas visiooni iga -aastasel tehnoloogiaväljaande konverentsil: "Töötame välja AI -materjali identifitseerimissüsteemi. Tulevikus kohandab purustusmasin automaatselt parameetreid, muutes valikuprotsessi minevikuks." Alates tolmureostuse lahendamisest kuni plastilise ringlussevõtu edendamiseni näitab Sinburller® tehnoloogilise uuenduse kaudu, et keskkonnakaitseseadmete valdkonnas on täpselt sobivad nõudmised olulisem kui lõplike parameetrite järgimine.

Üldiselt on niiske puidu niiskusesisaldus suurem kui 50% ja loomulik kuivatamisprotsess on niiskusesisalduse vähendamine keeruline 3-4 kuu jooksul alla 35% -ni. Kütuse kõrge niiskusesisaldus suurendab transpordikulusid, vähendab põlemise efektiivsust ja vähendab võimalikku energiasisendit auru tekitamiseks.